中國石油網消息 （記者楊文禮 通訊員程顥）截至12月26日，長慶油田油氣工藝研究院研究的注水泵易損件表面再制造技術，已在長慶多個采油單位現場應用并取得顯著成效。再制造后的注水泵柱塞及組合閥使用壽命可達到原產品的1.5倍以上，再制造成本較新購產品成本降低40%左右，達到了降本增效的目的。

隨著降本增效工作的持續推進，油氣工藝研究院按照長慶油田的統一部署，在油田設備處的直接指導下，根據油田現場材料消耗的具體情況，以新技術引進與優化為手段，以大幅降低設備材料更換及注水泵部件修復再利用為突破口，瞄準設備節能與節材，通過廣泛的市場調研，最終形成了適應長慶油田注水泵工況的“激光熔覆+鎳基/鐵基合金”的部件再制造工藝。此工藝通過對注水泵廢舊組合閥及柱塞進行修復再利用，延長了使用壽命，降低了油田的開發成本，現場應用經濟效益明顯。今年7月，伴隨長慶油田再制造中心的宣布成立，明確加大再制造工作力度，同時將注水泵的修復利用列入再制造重點。自此，長慶油田的整個再制造工作有了強勁動力和機制保障。

目前，長慶油田油氣工藝研究院就注水泵再制造技術，已申請發明專利4件，發布標準2項，核心期刊發表論文2篇。據測算，如果注水泵再制造該技術在全油田注水系統推廣應用，年可節約材料更換費用就在千萬元以上。